木工数控雕刻机的操作步骤?(木工雕刻与数控精雕的区别)

作者:希文      发布时间:2021-08-13      浏览量:32116
木工数控雕刻机的操作步骤?在使用木工雕刻机的过程中,首先我们需要有一个正确的认识,了解大体的操作流程,这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助,因此酬信雕刻机厂家就大概简要操作的流程和细节内容,以下文字教程供大家参考。1,开机在开机之前

木工数控雕刻机的操作步骤?



在使用木工雕刻机的过程中,首先我们需要有一个正确的认识,了解大体的操作流程,这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助,因此酬信雕刻机厂家就大概简要操作的流程和细节内容,以下文字教程供大家参考。1,开机在开机之前,首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常,然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后,进入数控系统。2,机械复位启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”),首先会出现“回机械原点”提示对话框,点击相应按钮,雕刻机机床将自动回到机械原点位置,并且校正坐标系统。3,查看I/O状态检查各信号输入输出情况,检查是否有故障信号,以保证木工雕刻机机床能够安全加工。4,装载加工程序在加工之前,用户一般要载入需要的加工程序,否则一切与自动加工的功能均无效。选择【文件(F)】->【打开并装载(O)…】菜单,将弹出Windows标准的文件操作对话框,可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键,弹出快捷菜单,选择【打开并装载(O)…】,在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后,加工程序就被载入系统,此时,可以点击“自动”窗口,查看当前加工程序。5,手动操作(1)显示手动操作界面鼠标点击【手动】窗口,将显示一个手动操作界面,在这个界面上,可以对雕刻机机床进行手动操作。(2)手动移动可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口,具体做法是先切换到手动窗口,然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置,按键盘上相应的数字键将实现手动移动。6,确定工件原点加工程序中的X,Y,Z,A坐标的原点就是工件原点。在加工之前,首先需要设置工件原点,具体方法是:把雕刻机机床X轴,Y轴,Z轴,A轴手动移到用户希望的工件原点的位置,在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(O)】->【设置当前点为工件原点】),这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。7,自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。(1)开始自动加工选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮,机床将自动从加工程序第一句开始执行。(2)停止自动加工在自动加工过程中,如果想停止加工程序,选择【操作(O)】|【停止】菜单项或者单击工具栏上的按钮,雕刻机机床将停止加工,进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。(3)暂停自动加工在自动加工过程中,如果需要暂停加工程序,选择【操作(O)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮,雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。(4)断点继续自动加工在加工未完成紧急停止状态下,选择选择【操作(O)】|【断点继续】菜单项或者单击工具栏上的按钮,数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。(5)高级开始自动加工选择【操作(O)】|【高级开始】菜单项,将弹出“执行(高级选项)”对话框,在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围),点击“确定”按钮,数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。


木工雕刻与数控精雕的区别


说到底 木工雕刻湜数控精雕的一种 后者包括前者 刀具基本丄差不多 就湜多几把木工花边刀 又的还用卜丄

区别:
1、工艺方面:
木工雕刻完全依靠人工来实现,数控雕刻机用于较小铣削量属于机械工艺。
2、从雕刻主题来看:
数控雕刻机大部分采用企业自主研发或者外购的工业控制器,模式比较单一,木工雕刻源自于工人的自主创意,变化层次丰富;
3、从生产效率上来看:
数控雕刻生产效率高,错误少;木工雕刻花费时间长,容易发生错误;
4、从产品价值来讲:
木工雕刻凝聚了工人的创造性思维,花费了较长的时间和精力,以其独创性和唯一性拥有较大的价值,工业数控精雕虽然也较为美观,但因其批量制作和模具较少的原因,价值相对较低。


木工雕刻机的G代码和数控机加工机的G代码有什么区别



  一样的都是标准G代码  G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给  [编辑本段]功能详解  G00—快速定位  格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他 轴继续运动, (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例:G00 X75 Z200  G0 U-25 W-100  先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例:G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点  G02—逆圆插补  格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。 (2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。 注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。 (3)G02也可以写成G2。 例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__ 说明:(1)不能用于整圆的编程 (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度; “-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。 (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。 例:G02 X60 Z50 R20 F120 格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__ 格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同  G03—顺圆插补  说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式:G04__F__ 或G04 __K__ 说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。  G05—经过中间点圆弧插补  格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120  G08/G09—进给加速/减速  格式:G08 说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%, 如要增加20%则需要写成单独的两段。  G22(G220)—半径尺寸编程方式  格式:G22 说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式:G23 说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是 以直径为准的。  G25—跳转加工  格式:G25 LXXX 说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26—循环加工 格式:G26 LXXX QXX 说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体, 循环次数由Q后面的数值决定。  G30—倍率注销  格式:G30 说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。  G31—倍率定义  格 式:G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工(英制) G33—等螺距螺纹加工(公制) 格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距 (2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 (3)X值的变化,能加工锥螺纹 (4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。 G54—设定工件坐标一 格式:G54 说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上  G60—准确路径方式  格式:G60 说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行 下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)  G64—连续路径方式  格式:G64 说明:相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式:G74 X Z 说明:(1)本段中不得出现其他内容。 (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式:G75 X Z 说明:返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式:G76 说明:返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。 符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。 (4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度, 正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后,刀具停止在终点上。 例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程: 1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削: 2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止: 3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理 4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式:G90 说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后,机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02  G91—增量方式编程  格式:G91 说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。 例: N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02  G92—设定工件坐标系  格式:G92 X__ Z__ 说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 (3)G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。 G94—进给率,每分钟进给 说明:这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式:G20 L__ N__ 说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。  G24—子程序结束返回  格式:G24 说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。


木工数控雕刻机怎么操作


在使用木工雕刻机的过程中,首先我们需要有一个正确的认识,了解大体的操作流程,这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助,因此酬信雕刻机厂家就大概简要操作的流程和细节内容,以下文字教程供大家参考。
1,开机
在开机之前,首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常,然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后,进入数控系统。
2,机械复位
启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”),首先会出现“回机械原点”提示对话框,点击相应按钮,雕刻机机床将自动回到机械原点位置,并且校正坐标系统。
3,查看I/O状态
检查各信号输入输出情况,检查是否有故障信号,以保证木工雕刻机机床能够安全加工。
4,装载加工程序
在加工之前,用户一般要载入需要的加工程序,否则一切与自动加工的功能均无效。
选择【文件(F)】->【打开并装载(O)…】菜单,将弹出Windows标准的文件操作对话框,可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键,弹出快捷菜单,选择【打开并装载(O)…】,在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后,加工程序就被载入系统,此时,可以点击“自动”窗口,查看当前加工程序。
5,手动操作
(1)显示手动操作界面
鼠标点击【手动】窗口,将显示一个手动操作界面,在这个界面上,可以对雕刻机机床进行手动操作。
(2)手动移动
可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口,具体做法是先切换到手动窗口,然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置,按键盘上相应的数字键将实现手动移动。
6,确定工件原点
加工程序中的X,Y,Z,A坐标的原点就是工件原点。在加工之前,首先需要
设置工件原点,具体方法是:
把雕刻机机床X轴,Y轴,Z轴,A轴手动移到用户希望的工件原点的位置,在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(O)】->【设置当前点为工件原点】),这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。
7,自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。
(1)开始自动加工
选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮,机床将自动从加工程序第一句开始执行。
(2)停止自动加工
在自动加工过程中,如果想停止加工程序,选择【操作(O)】|【停止】菜单项或者单击工具栏上的按钮,雕刻机机床将停止加工,进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。
(3)暂停自动加工
在自动加工过程中,如果需要暂停加工程序,选择【操作(O)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮,雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。
(4)断点继续自动加工
在加工未完成紧急停止状态下,选择选择【操作(O)】|【断点继续】菜单项或者单击工具栏上的按钮,数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。
(5)高级开始自动加工
选择【操作(O)】|【高级开始】菜单项,将弹出“执行(高级选项)”对话框,在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围),点击“确定”按钮,数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。

1,数控木工雕刻机的用途一在木工行业,家具装饰,乐器行业,木制工艺品行业,大面积板材平面雕刻、实木家俱、红木家具、实木艺术壁画、密度板免漆门、复合门、橱柜窗门,床头柜,屏风雕刻等。 二在模具行业,可雕刻各种模具,木模,航空木模,螺旋桨,汽车泡沫模具等。
  2,木器加工机械。其分三种控制方式:一是所有的运算工作由电脑控制完成,雕刻机在工作时电脑处于工作状态,无法进行其它的排版工作,可能因电脑的误操作而造成废品;二是采用单片机的控制,雕刻机工作的同时可进行排版,但不能关闭电脑,可减少电脑误操作造成的废品;三是采用usb口传输数据,系统有着32m以上的内存容量,保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版,可大幅提高工作效率。
  3,要求木工雕刻机连续运行时间为10小时/天以下;保证冷却水的清洁及水泵的正常工作,绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象,定时更换冷却水,以防止水温过高,循环水尽量多,可以换大容量水箱。

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